管理信息系统-金川集团全流程监测分析数据采集与管理信息系统效能显著

“现在我们通过手机就可以自助扫码计量，只需要不到半分钟时间，也不需要等计量员手工开票了，比原来方便多了。”运输外购原料的司机王师傅说。

金川集团全流程监测分析数据采集与管理信息系统的投入使用，实现了“无人化、智能化”计量，缩减了检斤时间，节约了计量人力成本。

过去，检斤计量、检验分析业务靠人员值守的传统计量方式，效率低、成本高，检测工作流程及样品管理自动化程度低，人工干预过多，难以满足业务增长需求。

针对计量检验业务量急剧增加、流程复杂、物料种类丰富、检斤化验设备类型多、工业数据通讯协议不统一等难点，金川集团信息与自动化工程公司启动了全流程监测分析数据采集与管理信息系统的研发应用项目，经过持续不断的建设实施，目前已在各二级单位及分子公司全面上线运行。

该项目采用云计算、工业互联网、手持移动终端、外设接口、二维码、无人值守智能检斤秤房等技术，遵循标准化实验室管理理念，实现检斤秤房的远程集中管理、现场无人值守与智能检斤、检斤检测数据自动采集、检测自动判定及分析报告自动生成、数据自动推送等功能，涵盖原料、产品、材料、尾料等物料的计量与检化验业务全流程，整体提升了各类检测数据的采集、传输和管理水平，有效跟踪原料进厂、生产到产品出厂全过程的质和量。

检测中心原料分析班小张说：“现在系统可以直接上传分析结果，再也不需要我们把分析结果抄到记录本上，既方便准确，提高了工作效率，又避免了人工手工录入数据错误风险。”

全流程监测分析数据采集与管理信息系统根据业务需求，还定制开发了丰富的可视化报表，满足用户对各类计量与检化验业务统计分析需求。“现在的报表完全通过系统自动生成，可以直接查询需要的数据，工作效率提高了不少。”检测中心生产装备室原料主管姜涛说。

金川集团检测管理所有业务均在线上开展，实现了12台进出厂汽车衡、4台轨道衡、7台抓斗秤、10台产品秤物资检斤的无人化管理和检斤检测数据自动实时上传，单车平均计量作业时间由50秒减少至30秒，作业时间扩展到24小时全天候作业；设备采集率达100%，实现数据不落地；取消80%的纸质记录，每年可节约成本157.668万元，有效提升了管理效能，检测管理自动化、流程化、标准化水平显著提升。

金川集团信息与自动化工程公司将加大与兄弟单位协作力度，配合业务单位不断拓宽智能检斤业务范围，构建更加规范、更加标准、更加高效的计量与检化验体系，为生产制造提供准确高效的数据支撑，为金川集团数字化转型提供有力的技术支撑。

来源：金川集团